异型钢管在退火时可能会出现片面波浪形，呈现为中间浪和边浪，小量二肋浪。这种缺点通常与来料品质、机组炉底辊磨损水准、加热和冷却时的热应力等因素相关。咱们不妨采用下面对策来进行防患。

　　(一)经过增添控凉风机的输送量，经过增添快凉风机的输送功率来进行调节。

　　(二)在异型管制作过程中，经过高低牌号调节和炉内氛围管制减少结瘤磨辊的时光，从而减少碳套辊的整体磨损。假如此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役形成的。

　　(三)为消除两旁边浪，减少异型管带钢边部氮气通入量，增添二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由本来的2-5-9-5-2调节为1-6-9-6-1。

　　(四)正常状况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是保证带钢的安稳运转。张力过小，影响纠偏辊的纠偏实力，不能保证带钢在炉内部间运转的轨迹，使带钢在炉内跑偏，要紧时形成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低。

　　(五)制作中要使炉子两旁烧嘴焚烧的数目一概且分散对称，根据仪表显现和火焰颜色调节焚烧形态，使异型管带钢在无氧化炉内加热平均，以预防发生加热浪形。

　　(六)碳套的运用周期根据制作规格和牌号不妨有肯定分别，制作牌号越高，碳套运用周期越短;制作规格越窄，碳套运用周期越短。提议中低牌号连退退火机组碳套运用周期为4-6个月。

　　(七)保证碳套辊与异型管钢带的同步性。在设定炉辊速度时，要研究带钢的热膨胀，根据对应炉段的差异温度进行炉辊的速度赔偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一概，以减少炉辊和带钢速度差异步形成的炉底辊磨损。